
Kriyojenik Butterlfy Vana
Kriyojenik kelebek vana, düşük sıcaklık ortamında çalışan yaygın bir valftir. NEWLOTOKE, proses ve sızdırmazlık yapısını iyileştirerek düşük sıcaklık ortamında vananın termal genleşme ve daralma sorununu çözer. Yaygın düşük sıcaklık ortamı şunları içerir: sıvılaştırılmış amonyak sıcaklığı -269 °C, Hidrojenin sıcaklığı -254 °C, sıvılaştırılmış helyumun sıcaklığı -196 °C, sıvı oksijen sıcaklığı -183 °C ve sıvılaştırılmış doğal gazın sıcaklığı -162 °C'dir. Etilen, sıvı oksijen, sıvı hidrojen, Sıvılaştırılmış doğal gaz, sıvılaştırılmış petrol ürünleri vb.
Kriyojenik vanalar zorlu çalışma koşullarına sahiptir. Çalışma ortamlarının çoğu yanıcı, patlayıcı ve yüksek geçirgen maddelerdir. Minimum çalışma sıcaklığı -269°C'ye, maksimum çalışma basıncı ise 10MPa'ya ulaşabilir. Bu nedenle, kriyojenik vanaların tasarımı, üretimi ve muayenesi genel amaçlı vanalardan oldukça farklıdır. Bu nedenle, vananın sıcaklığını ve servis ömrünü sağlamak için contaların düzgün bir şekilde genişlemesini ve büzüşmesini sağlamak için düşük sıcaklığa dayanıklı metalden metale yapı, çok eksantrik sürtünmesiz patentli tasarım, mükemmel düşük sıcaklık testi ve mükemmel teknolojiyi benimsiyoruz.
Genel olarak, kriyojenik vanaların çalışma koşullarına göre, tasarım çalışmaları için aşağıdaki gereksinimler ortaya konur:
1) Vana ve bileşenleri, düşük sıcaklık ortamı ve ortam sıcaklığı altında (genellikle 10 yıl veya 35000 ~ 50000 döngüleri) uzun süre çalışma yeteneğine sahip olmalıdır;
2) Düşük sıcaklık ortamı ile karşılaştırıldığında, valf önemli bir ısı kaynağı olmamalıdır. Bunun nedeni, ısı girişinin termal verimliliği azaltması ve çok fazla ısı girişinin valf içindeki düşük sıcaklık ortamını buharlaştırarak anormal basınç artışına ve tehlikeye neden olmasıdır;
3) Düşük sıcaklık ortamı, el tekerleğinin çalışma performansı ve ambalajın sızdırmazlık performansı üzerinde zararlı bir etkiye sahip olmamalıdır;
4) Vana tertibatının kriyojenik ortamla doğrudan temas halinde olan yapısı, ilgili patlamaya ve yangına dayanıklı gereksinimleri karşılamalıdır;
5) Düşük sıcaklıkta çalışan valf tertibatı yağlanamaz, bu nedenle sürtünme parçalarının çizilmesini önlemek için önlemler alınmalıdır.
Tasarım Özelliği+
1. Valf gövdesinin ve tüm parçaların düşük sıcaklık muamelesi: sıcaklık değişimlerinin neden olduğu genişleme ve kasılmalara tamamen dayanabilir. Ayrıca, valf koltuğunun yapısı sıcaklık değişimleri nedeniyle kalıcı olarak deforme olmayacaktır.
2. Uzun boyunlu bir bone yapısının benimsenmesi: Kapak kapağının boyun uzunluğu BS 6364 veya MSS SP-134'e göre belirlenir; bu yöntem, testlere veya kullanıcı gereksinimlerine göre sonlu eleman analizi ile doğrulanmıştır.
boynu uzatıyor. Amacı doldurma kutusunu korumaktır. Çünkü dolma kutusunun sıkılığı kriyojenik vanaların anahtarlarından biridir. Bu alanda bir sızıntı varsa, soğutma etkisini azaltacak ve sıvılaştırılmış gazın buharlaşmasına neden olacaktır. Bunun nedeni, düşük sıcaklıklarda sıcaklık azaldıkça, ambalajın esnekliğinin yavaş yavaş kaybolması ve sızıntı önleyici performansın düşmesidir. Ortamın sızması nedeniyle, valf sapının normal çalışmasını etkileyen ambalaj ve valf donması ve valf sapı yukarı ve aşağı hareket eder. Ambalaj çizilir ve ciddi sızıntıya neden edilir. Bu nedenle kriyojenik kapak uzun boyunlu bir kapak kapağı yapısı benimsemelidir. Ek olarak, uzun boyun yapısı, soğuk enerji hasarını önlemek için soğuk yalıtım malzemesini sarmak için de uygundur.
3. Uzun boyun kapak kapağının boyun uzunluğu L (bkz. Şekil 1), malzemenin ısı iletkenliği, termal iletkenlik alanı ve yüzey ısısı dağılım katsayısı gibi faktörlere göre belirlenir. Aynı zamanda, soğuk yalıtım kalınlığı ihtiyacını karşılar. Boyun uzunluğu test yöntemi ile elde edilebilir. Tablo 1, standart kriyojenik valf çalışma sıcaklığı ve soğuk yalıtım malzemesinin kalınlığı göz önünde bulundurularak tasarlanan uzun boyun kapak kapağının boyun uzunluğudur.
4. Bir rögar tasarımı, hızlı sökme ve vana koltuğunun montajı ve çevrimiçi bakım için disk conta montajı ile, Newlotoke kelebek vana özel aletler olmadan sökülebilir ve yeniden monte edilebilir.
5. Değiştirilebilir valf koltuğu ve conta halkası tasarımı, tüm makinenin sızdırmazlık aşınması nedeniyle ücretleri bildirmesine ve kullanım maliyetini düşürmesine neden olmayacaktır;
6. Valf koltuğu ve sızdırmazlık halkası çok eksantrik sürtünmesiz bir yapıyı ve STL sızdırmazlık yüzeyini benimsemiştir: çok eksantrik tasarım, sızdırmazlık halkasının termal genişlemesini ve soğuk daralmasını daha düzgün hale getirir, conta daha kararlıdır ve ömrü daha uzundur. Kriyojenik vananın kapatma kısmı STL sızdırmazlık yüzeyini benimsemiştir. Yumuşak sızdırmazlık yapısı, ptfe'nin büyük genleşme katsayısı ve düşük sıcaklıkta kırılganlık nedeniyle sıcaklığı -70 °C'den yüksek olan kriyojenik vanalar için uygundur. Politrifloroetilen -162°C'de kriyojenik vanalar için kullanılabilir.
7. Üst sızdırmazlık koltuk yapısı, pim anti-blow out yapısı olmadan üst gövde spline, Çift valf gövde tasarımı termal genişleme ve daralma nedeniyle valf gövdesi, kelebek plaka ve vana gövdesi tutarsız genişleme sorununu çözer. Alt valf gövdesi, kelebek plakasına yerleştirilen valf gövdesinin bağlantı konumunu kısaltabilen ve kanal akış direncini daha küçük hale getirebilen daha iyi sertlik için sabit bir şaft benimser
8. Valf plakası küçük akış direncine sahiptir ve enerji tüketimini azaltır
9. Bağlantı elemanlarının malzeme seçimi
Sıcaklık -100 °C'den yüksek olduğunda, cıvata malzemesi Ni, Cr-Mo ve diğer alaşımlı çelik olacaktır, bu da çekme mukavemetini artırmak ve iplik ısırmasını önlemek için uygun şekilde ısıl işlemden geçirilecektir. Somun ve cıvatanın ele girmesini önlemek için, somun genellikle Mo çeliğinden veya Ni çeliğinden yapılır ve ipliğin yüzeyi molibden disülfid ile kaplanır.
10. Kriyojenik vanalar için conta ve ambalaj malzemelerinin seçimi
Sıcaklık azaldıkça, floroplastik büyük ölçüde küçülür, bu da sızdırmazlık performansını düşürür ve kolayca sızıntıya neden olur. Asbest dolgu maddesi penetrasyon ve sızıntıyı önleyemez. Kauçuk doğal gaza karşı şişme özelliklere sahiptir ve düşük sıcaklıklarda kullanılamaz. Kriyojenik vanaların tasarımında, bir yandan yapısal tasarım, ambalajın ortam sıcaklığına yakın olmasını sağlar. Örneğin, uzun boyunlu bone yapısı, doldurma kutusunu düşük sıcaklık ortamından mümkün olduğunca uzak tutmak için benimsenmiştir. Öte yandan, ambalaj seçerken dolgu maddesinin düşük sıcaklık özelliklerini göz önünde bulundurun. Kriyojenik vanalar genellikle esnek grafit ambalaj kullanır.
Esnek grafit mükemmel bir sızdırmazlık malzemesidir. Bu malzeme gaz ve sıvı için geçirimsizdir ve kalınlık yönünde% 10 ila% 15 elastikiyete sahiptir ve sızdırmazlık daha düşük bağlantı elemanı basıncı ile elde edilebilir. Kendinden yağlamalı ve ambalajın ve vananın aşınmasını önlemek için valf ambalajı olarak kullanılabilir. Esnek grafit kullanım sıcaklığı genellikle -200 ~ 870 ° C'dir.
11. Ambalaj kutusu düşük sıcaklıkla doğrudan temas edemez, ancak uzun boyunlu valf kapağının üst kısmında tasarlanmıştır, böylece doldurma kutusu düşük sıcaklıktan uzakta bulunur ve 0 °C'nin üzerinde bir sıcaklık ortamında çalışır. Bu şekilde, doldurma kutusunun sızdırmazlık etkisi geliştirilmiştir. Sızıntı durumunda veya düşük sıcaklıktaki sıvı doğrudan ambalajla temas ettiğinde ve sızdırmazlık etkisi azaldığında, doldurma kutusunun basınç farkını yardımcı bir sızdırmazlık önlemi olarak azaltmak için bir yağ sızdırmazlık tabakası oluşturmak için doldurma kutusunun ortasından gres eklenebilir. Doldurma kutusu çoğunlukla orta metal ara halkalı iki aşamalı bir ambalaj yapısını benimsiyor. Bununla birlikte, genel vana doldurma kutusu yapısı ve kendinden sıkılabilen valf sapına sahip çift doldurma kutusu yapısı gibi diğer tipler de kullanılır.
12. Conta paslanmaz çelik yara esnek grafit contadan yapılmıştır.
13. Damlama plakası, soğuk tutmak için doldurma kutusunun altındaki uzun boyun kısmına kaynaklanmış dairesel bir plakadır. Temel işlevi, ortamdaki nemin suya soğuduktan ve donduktan sonra doğrudan yalıtım tabakasına akmasını önlemektir. Damlama tavasının çapı, düşük sıcaklıkta yoğunlaştırılmış su buharının orta flanş ve cıvatalara damlamasını önlemek için orta flanşın çapını aşar ve çevrimiçi bakımı etkileyerek ısı kaybına ve korozyona neden olur.
14. Metal conta, yanmaz tasarım
Tasarım Standardı+
Tasarım standartları:API609, ASME B16.34, ASME VI, BS6364, DIN3840 gereksinimlerini karşılar
Bağlantı standardı:ASME B16.10, IS05752 gereksinimlerini karşılar
Microleak testi:IS015848, API622, SHELL SPE77-312, TA-LUFT gereksinimlerini karşılar
Yangın testi:API607, BS6755, ISO/FDIS10497 gereksinimlerini karşılar
Mukavemet ve sızdırmazlık testi standartları:API598, BS6364, EN12266\ISO5208 gereksinimlerini karşılar
Teknik Şartname+
· Boyut: 3"~ 48"(DN80 ~ DN2000)
· Sınıf: 150LB ~ 900LB / PN6 ~ PN160
· Bağlantı: Çift flanş uzun desen / Çift flanş kısa desen / Popo kaynağı ·
Çalışma: Solucan Dişlisi / Pnömatik aktüatör / Elektrikli aktüatör
· Sıcaklık:-269°C~ -40°C
· Uygulama:Sıvılaştırılmış amonyak sıcaklığı -269°C, sıvı hidrojenin sıcaklığı -254°C, sıvılaştırılmış helyum sıcaklığı -196°C, sıvı oksijen sıcaklığı -183°C, sıvılaştırılmış doğal gazın sıcaklığı -162°C'dir.
Malzeme Seçeneği+
· Gövde: SS304L, SS316L, F316, LC1, LC2, LC3, LCB, WCB
· DiSC: CF3M, CF8M
· Gövde: ASTM A479 XM-19(UNS S20910)
· Disk Sızdırmazlık: F316L+STL
· Gövde Koltuğu: F316L+STL
Mukavemet ve sertlik
Ultra düşük sıcaklık vanalarının tasarımında, öncelikle vananın ana bileşenlerinin uzun ömürlü veya anlık büyük sıcaklık değişimlerine dayanabilmesi gerektiğini ve malzeme kapasitesinin neden olduğu termal stresin, alternatif basınç ve sıcaklık altındaki çeşitli yükler altında dikkate alınması gereken ana faktör olduğunu düşünün. Valf gövdeleri, boneler ve saplar için düzenli mukavemet hesaplamalarına ek olarak, valf ürünlerinin güvenilirliğini sağlamak için sonlu eleman stres analizi ve sismik analiz de kullanılmalıdır. Yukarıda belirtilen tüm LNG kriyojenik vanalar ana malzeme olarak düşük karbonlu veya ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelikten yapılmıştır ve mukavemeti, tokluğu, sıcaklık direnci, basınç direnci ve erozyon direnci diğer malzemelerden daha iyidir.
Sızdırmazlık, güvenlik ve güvenilirlik
LNG'nin alev alabilmesi ve patlamasını önlemek için LNG sistemi herhangi bir sızıntıya izin vermez. LNG vanalarının yapısal tasarımı, contalar için malzeme seçimini (ambalajlama, contalar ve sızdırmazlık halkaları vb.) ve bitmiş ürünlerin kalite kontrol ve kontrolünü sağlamak için çok sıkı ve etkili önlemler alması gerekir. Bu nedenle çeşitli sızdırmazlık yapıları ve malzemeleri üzerinde tekrarlanan düşük sıcaklık testleri yaptık. Test yöntemi, uluslararası yaygın soğuk daldırma yöntemini benimser, yani tüm test ürünü valf gövdesinin içindeki helyum aracılığıyla -196 °C düşük sıcaklık sıvı nitrojene batırılır Ekran cihazı, test sıcaklığı -196 °C'ye ulaştığında helyum sızıntısını görüntüler. Yapı şemasını ve sızdırmazlık malzemesini test ettikten sonra,
Son olarak tercih edilen yapıyı ve malzemeyi belirleyin. Bu nedenle ürettiğimiz LNG kriyojenik vana sıfır iç ve dış sızıntıya ve mükemmel performansa sahiptir. Testlerden sonra, valf standart gereksinimleri karşılar. Yüksek frekans ve hızlanma titreşim testinden sonra, üstün sızdırmazlık ve güvenilirliğini sağlamak için düşük sıcaklık testi tekrarlanır.
Popüler Etiketler: kriyojenik butterlfy vana, Çin, üreticiler, fabrika, özelleştirilmiş, toptan, fiyat, ucuz, stokta, satılık, ücretsiz örnek
Soruşturma göndermek