Taşlama, valf imalat sürecinde valfin sızdırmazlık yüzeyi için yaygın olarak kullanılan bir bitirme yöntemidir. Taşlama, valf sızdırmazlık yüzeyinin yüksek boyutsal doğruluk, geometrik şekil pürüzlülüğü ve yüzey pürüzlülüğü elde etmesini sağlayabilir, ancak sızdırmazlık yüzeyinin yüzeyleri arasındaki karşılıklı konum doğruluğunu iyileştiremez. Zemin valfi sızdırmazlık yüzeyinin boyutsal doğruluğu genellikle {{0}}'dir.001~0.003mm; geometrik şekil doğruluğu (düzensizlik gibi) 0,001 mm'dir; yüzey pürüzlülüğü 0.1~0.008'dir.
Sızdırmazlık yüzeyi taşlamanın temel ilkeleri beş yönü içerir: taşlama işlemi, taşlama hareketi, taşlama hızı, taşlama basıncı ve taşlama payı.
1 Taşlama işlemi
Taşlama takımı ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi birbirine iyi oturur ve taşlama takımı, temas yüzeyi boyunca karmaşık taşlama hareketleri gerçekleştirir. Taşlama aleti ile sızdırmazlık halkasının yüzeyi arasında bir aşındırıcı madde var. Taşlama aleti ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi birbirine göre hareket ettiğinde, taşlama maddesi içindeki aşındırıcı parçacıkların bir kısmı, taşlama aleti ile sızdırmazlık halkasının yüzeyi arasında kayar veya yuvarlanır ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi çok Kesildikten sonra ince. bir metal tabakası. Sızdırmazlık halkasının yüzeyindeki tepe noktaları önce taşlanır ve ardından gerekli geometriye kademeli olarak ulaşılır.
Taşlama, metalin aşındırıcı tarafından sadece mekanik işlemi değil, aynı zamanda kimyasal eylemdir. Aşındırıcıdaki gres, işlenmiş yüzey üzerinde bir oksit filmi oluşturarak taşlama işlemini hızlandırabilir.
2 taşlama hareketi
Taşlama takımı ve sızdırmazlık halkası yüzeyi göreceli olarak hareket ettiğinde, sızdırmazlık halkası yüzeyindeki her noktanın taşlama takımına göreli kayma yolu aynı olmalıdır. Ayrıca, bağıl hareketin yönü sürekli değiştirilmelidir. Hareket yönünün sürekli değişimi, belirgin aşınma izlerini önlemek ve sızdırmazlık halkasının yüzeyinin pürüzlülüğünü artırmak için her aşındırıcı parçacığın sızdırmazlık halkasının yüzeyinde kendi yörüngesini tekrar etmesini engeller. Ek olarak, hareket yönünün sürekli değişimi, sızdırmazlık halkasının yüzeyindeki metali daha düzgün bir şekilde kesmek için aşındırıcı dağılımı daha düzgün hale getiremez.
Taşlama hareketi karmaşık olmasına ve hareket yönü büyük ölçüde değişmesine rağmen, taşlama hareketi her zaman taşlama takımının temas yüzeyi ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi boyunca gerçekleştirilir. İster manuel taşlama ister mekanik taşlama olsun, sızdırmazlık halkası yüzeyinin geometrik şekil doğruluğu, esas olarak taşlama takımının geometrik şekil doğruluğundan ve taşlama hareketinden etkilenir.
3 Taşlama hızı
Taşlama hareketi ne kadar hızlı olursa, taşlama o kadar verimli olur. Taşlama hızı hızlıdır, birim zamanda iş parçasının yüzeyinden daha fazla aşındırıcı parçacık geçer ve daha fazla metal kesilir.
Öğütme hızı genellikle 10~240m/dak'dır. Yüksek taşlama hassasiyeti gerektiren iş parçaları için taşlama hızı genellikle 30m/dk'yı geçmez. Valfin sızdırmazlık yüzeyinin taşlama hızı, sızdırmazlık yüzeyinin malzemesi ile ilgilidir. Bakır ve dökme demirin sızdırmazlık yüzeyinin öğütme hızı 10~45m/dak; sertleştirilmiş çelik ve sinterlenmiş karbürün sızdırmazlık yüzeyi 25~80m/dak; östenitik paslanmaz çeliğin sızdırmazlık yüzeyi 10~25m/dak.
4 Taşlama basıncı
Öğütme verimi, öğütme basıncının artmasıyla artar ve öğütme basıncı, genellikle 0.01-0.4MPa olmak üzere çok büyük olmamalıdır.
Dökme demir, bakır ve östenitik paslanmaz çeliğin sızdırmazlık yüzeyini taşlarken, öğütme basıncı {{0}}.1~0.3MPa; sertleştirilmiş çelik ve semente karbürün sızdırmazlık yüzeyi 0.15~0.4MPa'dır. Kaba taşlama için daha büyük değeri alın ve ince öğütme için daha küçük değeri alın.
5 Taşlama payı
Taşlama bir bitirme işlemi olduğu için kesme miktarı çok azdır. Taşlama payının boyutu, önceki işlemin işleme doğruluğuna ve yüzey pürüzlülüğüne bağlıdır. Önceki işlemdeki işleme izlerinin kaldırılmasını ve sızdırmazlık halkasının geometrik hatasının düzeltilmesini sağlama öncülüğünde, taşlama payı ne kadar küçükse o kadar iyidir.
Sızdırmazlık yüzeyi genellikle taşlamadan önce ince bir şekilde taşlanmalıdır. İnce taşlamadan sonra sızdırmazlık yüzeyi doğrudan taşlanabilir ve minimum taşlama payı: çap payı {{0}}'dir.008~0.020 mm; düzlem payı 0,006~0,015 mm'dir. Küçük değeri manuel taşlama veya yüksek malzeme sertliği için, büyük değeri mekanik taşlama veya düşük malzeme sertliği için alın.
Valf gövdesinin sızdırmazlık yüzeyi taşlama için elverişsizdir ve ince tornalama kullanılabilir. Bitirdikten sonra sızdırmazlık yüzeyi, ince taşlamadan önce pürüzlü olmalıdır ve düzlem payı {{0}}.012~0.050 mm'dir.
