5 Magnezyum alaşımı - ultra ince estetik tasarım
Magnezyum, alüminyumdan daha hafif olan ve diğer metallerle yüksek mukavemetli alaşımlar oluşturabilen, son derece önemli bir demir dışı metaldir. Magnezyum alaşımları, hafif özgül ağırlık, yüksek özgül mukavemet ve sertlik, iyi ısı iletkenliği, iyi sönümleme ve elektromanyetik koruma performansı, kolay işlenme ve kalıplama ve kolay geri dönüşüm gibi avantajlara sahiptir. Ancak uzun süredir pahalı fiyatlar ve teknolojik sınırlamalar nedeniyle magnezyum ve alaşımları havacılık, uzay ve askeri endüstrilerde yalnızca küçük miktarlarda kullanılmış ve bu nedenle "asil metaller" olarak anılmıştır. Günümüzde magnezyum, çelik ve alüminyumdan sonra en büyük üçüncü metal mühendislik malzemesi olup havacılık, otomotiv, elektronik, mobil iletişim, metalurji vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer malzemelerin üretim maliyetlerindeki artış nedeniyle bu durumun artması beklenebilir. Yapısal metaller açısından magnezyum metalinin önemi gelecekte daha da artacaktır.
Magnezyum alaşımı, alüminyum alaşımının %68'ini, çinko alaşımının %27'sini ve çeliğin %23'ünü oluşturur. Yaygın olarak otomotiv parçalarında, 3C ürün kasalarında, inşaat malzemelerinde vb. kullanılır. Ultra ince dizüstü bilgisayarların ve cep telefonu kasalarının çoğu magnezyum alaşımından yapılır. Geçtiğimiz yüzyıldan bu yana insanlar hala metallerin dokusuna ve parlaklığına karşı silinmez bir sevgiye sahipler. Plastik ürünler metal benzeri bir görünüm oluşturabilse de, bunların parlaklığı, sertliği, sıcaklığı ve dokusu yine de metallerden farklıdır. Magnezyum alaşımı, yeni bir metal hammadde türü olarak insanlara yüksek teknoloji ürünü olduğu hissini vermektedir.
Magnezyum alaşımının korozyon direnci karbon çeliğinden 8 kat, alüminyum alaşımından 4 kat ve plastiğin 10 katından fazladır. Alaşımlar arasında korozyon direnci en iyisidir. Yaygın olarak kullanılan magnezyum alaşımı, özellikle buhar türbini parçalarında ve yapı malzemelerinde kullanıldığında ani yanmayı önleyebilen yanıcı değildir. Magnezyum, yer kabuğundaki rezervler arasında 8. sırada yer alır ve ham maddelerinin çoğu deniz suyundan elde edilir, dolayısıyla kaynakları istikrarlı ve yeterlidir.
Malzeme özellikleri: hafif yapı, yüksek sertlik ve darbe direnci, mükemmel korozyon direnci, iyi ısı iletkenliği ve elektromanyetik koruma, iyi yanmazlık, zayıf ısı direnci ve kolay geri dönüşüm.
Tipik kullanım: Havacılık, otomotiv, elektronik, mobil iletişim, metalurji vb. alanlarda yaygın olarak kullanılır.
6 Bakır - İnsan Arkadaşı
Bakır, hayatımızla çok yakından ilişkili olan inanılmaz derecede çok yönlü bir metaldir. İnsanlığın ilk alet ve silahlarının çoğu bakırdan yapılmıştır. Latince adı "cuprum", bakır kaynakları bol olan Kıbrıs adasından gelmektedir. İnsanlar bu metal malzemeye bakırın bugünkü kod adını veren Cu kısaltmasından sonra adını verdiler.
Bakır modern toplumda çok önemli bir rol oynar: Bina yapılarında elektriğin iletilmesi için bir taşıyıcı olarak yaygın olarak kullanılır. Ayrıca binlerce yıldır farklı kültürel kökenden gelen insanlar tarafından vücut süslemelerinin yapımında hammadde olarak kullanılmaktadır. Başlangıçtaki basit kod çözme ve iletimden, karmaşık modern iletişim uygulamalarında oynadığı önemli role kadar, bu esnek ve turuncu renkli metal, gelişimimize ve ilerlememize tüm yol boyunca eşlik etti. Bakır mükemmel bir iletkendir ve iletkenliği gümüşten sonra ikinci sıradadır. Metal malzemeleri kullanan insanların zaman tarihi açısından bakıldığında bakır, insanlar tarafından kullanılan en eski metal olup, altından sonra ikinci sırada yer almaktadır. Bunun nedeni büyük ölçüde bakır madenlerinin çıkarılmasının kolay olması ve bakır endüstrisinin bakır madenlerinden ayrılmasının nispeten kolay olmasıdır.
Malzeme özellikleri: mükemmel korozyon direnci, mükemmel ısı iletkenliği, iletkenlik, sertlik, esneklik, süneklik, cilalama sonrası benzersiz etki.
Tipik kullanım alanları: teller, motor bobinleri, baskılı devreler, çatı kaplama malzemeleri, boru hattı malzemeleri, ısıtma malzemeleri, mücevherat, mutfak aletleri. Aynı zamanda bronz yapımında kullanılan ana alaşım bileşenlerinden biridir.
7 Krom - Yüksek parlaklıkta son işlem
Kromun en yaygın şekli, paslanmaz çeliğin sertliğini arttırmak için alaşım elementi olarak kullanılır. Krom kaplama işlemi genellikle üç türe ayrılır: dekoratif kaplama, sert krom kaplama ve siyah krom kaplama. Krom kaplama mühendislik alanında yaygın olarak kullanılmaktadır ve dekoratif krom kaplama genellikle nikel katmanının dışında en dış katman olarak kullanılmaktadır. Kaplama hassas ve ayna benzeri bir cilalama etkisine sahiptir. Dekoratif bir son işlem süreci olarak krom kaplamanın kalınlığı yalnızca 0,006 milimetredir. Krom kaplama işlemini kullanmayı planlarken bu işlemin tehlikelerini tam olarak dikkate almak önemlidir. Geçtiğimiz on yılda, altı değerlikli dekoratif kromlu suyun yerini üç değerlikli kromlu suyun alma eğilimi giderek daha belirgin hale geldi; birincisi güçlü kanserojenliğe sahipken ikincisi nispeten daha az toksik olarak kabul ediliyor.
Malzeme özellikleri: çok yüksek pürüzsüzlük, mükemmel korozyon önleme performansı, sert ve dayanıklı, temizlenmesi kolay ve düşük sürtünme katsayısı.
Tipik kullanım: Dekoratif krom kaplama, kapı kolları ve tamponlar da dahil olmak üzere birçok otomotiv bileşeni için bir kaplama malzemesidir. Ayrıca krom bisiklet parçaları, banyo muslukları, mobilyalar, mutfak eşyaları, sofra takımları ve daha pek çok şey için de kullanılıyor. Sert krom kaplama, iş kontrol bloklarındaki rastgele erişim belleği, jet motoru bileşenleri, plastik kalıplar ve amortisörler dahil olmak üzere endüstriyel alanlarda daha yaygın olarak kullanılır. Siyah krom kaplama esas olarak enstrüman dekorasyonu ve güneş enerjisi kullanımı için kullanılır.
8 titanyum - hafif ve sağlam
Titanyum çok hafif bir dokuya sahip, çok özel bir metaldir ancak aynı zamanda çok sert ve korozyona dayanıklıdır, oda sıcaklığında ömür boyu kendi renk tonunu korur. Titanyumun erime noktası platinden çok farklı değildir, bu nedenle havacılık ve askeri hassas bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Akım ve kimyasal arıtma eklendikten sonra farklı renkler üretilecektir. Titanyum asit ve alkali korozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir. Birkaç yıl "aqua regia"da bekletildikten sonra hala parlak bir şekilde parlıyor ve parlıyor. Paslanmaz çeliğe titanyum eklenirse, yalnızca yaklaşık %1 oranında eklenmesi pas direncini büyük ölçüde artıracaktır.
Titanyum düşük yoğunluk, yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci gibi mükemmel özelliklere sahiptir. Titanyum alaşımları çeliğin yarısı kadar yoğunluğa ve çeliğinkine benzer bir dayanıklılığa sahiptir; Titanyum hem yüksek hem de düşük sıcaklıklara dayanıklıdır. -253 dereceden 500 dereceye kadar geniş bir sıcaklık aralığında yüksek mukavemeti koruyabilir. Bu avantajlar uzay metalleri için çok önemlidir. Titanyum alaşımı roket motoru kabukları, yapay uydular ve uzay aracı yapımında kullanılan iyi bir malzemedir ve "uzay metali" olarak bilinir. Bu avantajlarından dolayı titanyum 1950'li yıllardan itibaren öne çıkan bir nadir metal haline gelmiştir.
Titanyum saf bir metaldir ve saflığı nedeniyle maddeler onunla temas ettiğinde kimyasal reaksiyona girmez. Yani titanyum, yüksek korozyon direnci ve stabilitesi nedeniyle insanlarla uzun süreli temastan sonra bile özünü etkilemez, dolayısıyla insanlarda alerjiye neden olmaz. İnsanın bitki sinirlerine ve tat alma duyusuna hiçbir etkisi olmayan tek metal olup, "biyometalik metal" olarak da bilinmektedir.
Titanyumun en büyük dezavantajı çıkarılmasının zor olmasıdır. Bunun temel nedeni titanyumun oksijen, karbon, nitrojen ve diğer birçok elementle yüksek sıcaklıklarda birleşebilmesidir. Yani insanlar titanyumu "nadir bir metal" olarak görüyordu, ancak aslında içeriği, yer kabuğunun ağırlığının yaklaşık 6 ‰'sini oluşturuyor; bu da bakır, kalay, manganez ve çinkonun toplamından 10 kat daha fazla.
Malzeme özellikleri: çok yüksek mukavemet, ağırlık oranına göre mükemmel korozyon direnci, soğuk işleme zor, iyi kaynaklanabilirlik, çelikten yaklaşık %40 daha hafif, alüminyumdan %60 daha ağır, düşük iletkenlik, düşük termal genleşme oranı ve yüksek erime noktası.
Tipik kullanım alanları: golf sopaları, tenis raketleri, taşınabilir bilgisayarlar, kameralar, bagajlar, cerrahi implantlar, uçak iskeletleri, kimyasal ekipmanlar ve denizcilik ekipmanları. Ayrıca titanyum kağıt, boya ve plastiklerde beyaz pigment olarak da kullanılır.